【云南挤塑板】影响挤塑板阻燃性的原因。跟着挤塑板应用商场的迅速发展，国内挤塑板出产厂家越来越多。迅速增长的商场也吸引了一些原本不从事阻燃剂出产的厂家加入进来，形成商场良莠不齐，鱼龙混杂，商场上以次充好、掺杂使假现象严峻，而各运用厂家缺少检测手法，难以分辨。挤塑板一般必须运用热安稳性好的阻燃剂，才干达到挤塑的防火要求。
挤塑板全称挤塑聚苯乙烯泡沫板，是外墙保温资料的一种，简称挤塑板，又叫XPS板。挤塑板是以聚苯乙烯树脂辅以聚合物在加热混合的一起，注入催化剂，然后挤塑押出连续性闭孔发泡的硬质泡沫塑料板，其内部为独立的闭式气泡结构，加上其具有共同的抗蒸汽渗透性、较高的抗压强度、便捷的施工安装及长久的运用寿命，是重要的建筑节能保温隔热资料，是一种具有吸水率低、防潮、不透气、质轻、耐腐蚀、超抗老化、导热系数低一级优异功能的建筑节能保温隔热资料。
挤塑板广泛应用于墙体保温、平面混凝土房顶及钢结构房顶的保温，低温储藏地上、泊车平台等范畴的防潮保温，操控地上冻胀，是目前建筑业物美价廉、品质俱佳的隔热、防潮资料。
挤塑板阻燃的重要性
昆明保温板的主要成分是聚苯乙烯，聚苯乙烯是一种易燃资料，氧指数十分低，在空气中点燃后不能自熄而且火势会越燃越大，建筑外保温资料必须运用阻燃型挤塑板泡沫塑料，禁止运用普通型挤塑板泡沫塑料替代阻燃型挤塑板泡沫塑料用于建筑工程职业。
挤塑板泡沫塑料在焚烧过程中会开释出污染环境的苯乙烯气体及很多烟雾，对人们生命安全形成严峻危害，近年来全国各地因建筑外保温资料聚苯乙烯泡沫塑料引发的火灾在报道中屡见不鲜，所以防备其焚烧是首先要处理的问题。
建筑保温等资料运用的挤塑板为了操控其易燃性一般选用的办法是添加阻燃剂，添加阻燃剂并经熔融共混合后出产的XPS能够成为阻燃性XPS挤塑板，对火灾的抵御十分显着，显着下降或防止火灾的发生。
GB 8624—2012《建筑资料及制品焚烧功能分级》规定的B级阻燃资料需求具备如下阻燃要求：GB/T 20284《建筑资料及制品的单体焚烧实验》规定：FIGRA0.2MJ≤120W/s且火焰横向蔓延未到达试样长翼边缘且THR600s≤7.5 MJ;GB/T8626《建筑资料可燃性实验办法》规定：60s内焰尖高度Fs≤150mm且60s内无焚烧滴落物点燃滤纸现象;GB/T20285《资料产烟毒性风险分级》规定：产烟毒性分级，挤塑板用于外墙保温资料还需求满足氧指数OI≥30%。
阻燃剂热安稳性的影响
经很多实验验证标明，GB/T 20284—2006 建筑资料或制品的单体焚烧实验和氧指数实验所要求的实验目标对挤塑板的阻燃性要求比较苛刻。单体实验既能反响挤塑板遇火后的焚烧快慢程度(焚烧增长率指数)，又能反响挤塑板在实验中的焚烧开释热量的多少(THR600s)。GB/T 20284—2006要求试样露出于主焚烧器火焰下的时刻为1260s，深入考虑你会明白，假如挤塑板的阻燃剂遇火后热安稳性越好其样品的点燃时刻会延迟，在整个试样的过程中试样的有焰焚烧时刻就越短，然后实验反响的焚烧增长率指数和开释热量就会大大下降，有利于进步挤塑板的焚烧等级。氧指数实验是测定样品焚烧的低氧浓度，进步产品氧指数即进步产品的焚烧氧浓度，在空气中不会遇火自燃，也能够直接下降单体实验的焚烧增长率指数。
阻燃剂热安稳性的影响
经很多实验验证标明，GB/T 20284—2006 建筑资料或制品的单体焚烧实验和氧指数实验所要求的实验目标对挤塑板的阻燃性要求比较苛刻。单体实验既能反响挤塑板遇火后的焚烧快慢程度(焚烧增长率指数)，又能反响挤塑板在实验中的焚烧开释热量的多少(THR600s)。GB/T 20284—2006要求试样露出于主焚烧器火焰下的时刻为1260s，深入考虑你会明白，假如挤塑板的阻燃剂遇火后热安稳性越好其样品的点燃时刻会延迟，在整个试样的过程中试样的有焰焚烧时刻就越短，然后实验反响的焚烧增长率指数和开释热量就会大大下降，有利于进步挤塑板的焚烧等级。氧指数实验是测定样品焚烧的低氧浓度，进步产品氧指数即进步产品的焚烧氧浓度，在空气中不会遇火自燃，也能够直接下降单体实验的焚烧增长率指数。
厂家问题分析
大多数挤塑板的出产厂家普遍存在的问题是，阻燃剂阻燃作用不显着，阻燃剂的热安稳较差，阻燃性不均匀，在同一张板子上，有的当地阻燃显着，有的当地则阻燃作用很差甚至不阻燃;相同的阻燃剂，在一台机器出产出来的板子中阻燃作用很好，在另一台机器则很差;同一台机器，不同的厂家，阻燃功能相差很大。导致这些问题产生的原因主要有三个：
人为因素
阻燃剂在挤塑板中的添加量是很少的，一般低于10%，要使阻燃剂均匀的分布到物猜中，拌和是关键的部分，要想使每百克物料均匀的含有5克左右的阻燃剂，可想而知需求很多的人工拌和或专门的拌和机进行拌和，大多数厂家直接将阻燃剂撒在物料外表送入上料机，尽管上料机自带拌和，短时刻内也只能形成小区域的涣散很难均匀混合，形成阻燃成区域性，其不合格项主要体现在GB 8624要求的氧指数实验上。
出产工艺因素
不同的设备出产厂家对设备的内部结构设计不尽相同，致使物料在设备内部的塑化、涣散、停留时刻也不尽相同。惯例的阻燃剂以六溴环十二烷为主，其分化温度较低，与普通挤塑板的加工温度存在必定的矛盾性，普通的热温度足以使绝大部分阻燃剂分化失效，因此我们一般以熔体温度作为阻燃板的标准，而不是加热温度，实际出产证明出产厂家视设备状况将高熔体温度调整在175-190摄氏度之间能出产佳挤塑板材质量和阻燃作用，此加工温度与绝大多数设备出产厂家提供的工艺温度相违背，主要因为设备出产工艺是参照新出厂的聚苯乙烯颗粒的熔融温度，而实际出产中，大部分的挤塑板都是用再生PS颗粒出产的，而再生PS颗粒和新料熔融温度相差20-30摄氏度。因此设备对物料的剪切热会越积越高，假如不对长时刻出产过程中的加热温度和冷却水进行调整也会导致阻燃成分分化失效，其不合格项主要体现在单体实验参数上。
【云南挤塑板】影响挤塑板阻燃性的原因。阻燃剂因素
阻燃剂的种类按外观分三种：粉状、颗粒和母粒。母粒是阻燃剂加上塑料载体、涣散剂通过挤出机加热制成颗粒，其间阻燃剂成分会占到40%-50%，母料的涣散性好、运用卫生无粉尘，缺点是运用本钱高，阻燃通过一次加工不可防止的会有一点损耗。粉状阻燃剂运用时刻早，也为广泛，经济性好、阻燃作用好，缺点是与塑料颗粒比重不同，简单分层。颗粒型阻燃剂是粉状阻燃剂通过干法挤出制成颗粒，不添加任何杂质成分，不通过热加工没有物料分化丢失，他的成分与粉状相同、用量相同，颗粒比重与PS粒料挨近，处理了粉状产品涣散不均的问题，现已广泛运用。
昆明保温板优化途径
一是提高技术人员操作水平，添加物料和阻燃剂的拌和时刻或添加拌和设备并采取可行的检测办法，确保物料和阻燃剂的均匀混合，防止呈现阻燃的区域化，添加氧指数实验的合格率。
二是优化出产设备结构，添加冷却系统，确保整个出产过程中工艺温度的安稳性，防止温度集聚形成温度过高，使阻燃剂分化流失严峻。
三是研发新式阻燃剂，进步阻燃剂的分化温度，确保阻燃剂的热安稳性，使分化温度远高于加工温度，防止阻燃剂受温度影响形成的分化失效。
四是晋级质料配方，出产挤塑板的质料对产品阻燃作用具有较显着的影响，有的厂家研发了挤塑板的专用阻燃母料，以通用的聚苯乙烯为基料和其他功能助剂制成的专用阻燃母料，经很多实验证明后能够广泛推广运用。
